AMR und Intralogistik: Wie KF den Transport von Komponenten optimiert
Wenn Logistik Teil der Produktion wird
In einer Produktionsumgebung kann auch der Materialtransport einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz der Prozesse haben.
Die richtige Komponente zur richtigen Zeit an den richtigen Ort zu bringen bedeutet, Wartezeiten zu verkürzen, unnötige Bewegungen zu vermeiden und den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.
Deshalb hat Key Future ein System auf Basis der AMR-Technologie – Autonomous Mobile Robot eingeführt, das den Transport der Komponenten vom Lager in den Produktionsbereich automatisiert.
Die Herausforderung: transportieren, ohne die Umgebung zu beeinträchtigen
Das Projekt musste bestimmten Anforderungen gerecht werden.
Das Lager befindet sich im Erdgeschoss, der Produktionsbereich im zweiten Stock. Es galt daher, einen schnellen und kontinuierlichen Materialtransfer zwischen beiden Bereichen sicherzustellen.
Gleichzeitig musste das System die Eigenschaften der Produktionsumgebung bewahren und Folgendes vermeiden:
- magnetische Spuren auf dem Boden;
- eine Zunahme der Staubmenge im Produktionsbereich;
- wesentliche Eingriffe in die bestehende Infrastruktur.
Die Lösung: ein in den Produktionsfluss integrierter AMR
Das entwickelte System sieht den Einsatz eines autonomen mobilen Roboters vor, der mit einem vertikalen Transportsystem über einen Aufzug verbunden ist.
Der AMR bewegt die Materialien aus dem Lager und bringt sie automatisch in den Produktionsbereich, wobei er den Aufzug nutzt, um die verschiedenen Ebenen des Werks zu verbinden.
Die Integration wurde so ausgelegt, dass möglichst wenig Staub in die Produktionsumgebung gelangt und die bestehende Infrastruktur unverändert bleibt.
Anders als herkömmliche AGV-Systeme, die festgelegten Bahnen folgen, nutzen AMR Navigationssysteme und Sensoren, um sich selbstständig in der Umgebung zu bewegen und Hindernisse zu erkennen und zu umfahren.
Mehr Effizienz, ohne das Werk umzubauen
Die Einführung des AMR macht die Intralogistik flüssiger, automatisiert einen Teil der Transporte und reduziert manuelle Tätigkeiten.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
- kein wesentlicher Eingriff in die bestehende Infrastruktur;
- höhere Effizienz beim Materialtransport;
- geringere Betriebskosten in der Intralogistik;
- autonomer und kontinuierlicher Transport;
- intelligenter Umgang mit Hindernissen;
- mehr Sicherheit beim Materialtransport.
Das Ergebnis ist ein effizienterer und flexiblerer Logistikfluss, der sich den Anforderungen der Produktion anpassen kann, ohne eine radikale Umgestaltung der Räume zu erfordern.
Automatisierung, die mit der Produktion zusammenarbeitet
Für Key Future bedeutet die Einführung neuer Technologien, Lösungen zu finden, die sich wirklich in bestehende Prozesse einfügen.
Der AMR wird so Teil eines zunehmend vernetzten Produktionsmodells, in dem Automatisierung, Effizienz und Qualität des Arbeitsumfelds nebeneinander bestehen können.
Denn eine Smart Factory ist nicht einfach nur eine stärker automatisierte Fabrik.
Sie ist eine Fabrik, in der jeder Prozess darauf ausgelegt ist, besser, sicherer und effizienter zu arbeiten.
