MES: Produktionsdaten in operative Kontrolle verwandeln

Produktion ist mehr als reine Ausführung

Produktion bedeutet nicht einfach nur die Ausführung einzelner Arbeitsschritte.

Sie erfordert Koordination, Taktung, Überwachung und Kontrolle über die verschiedenen Prozessphasen hinweg.

Für Key Future spielen hier die MES-Lösungen – Manufacturing Execution System eine zentrale Rolle. Indem das MES Menschen, Maschinen und Produktionssysteme in einer einzigen Umgebung verbindet, sorgt es für einen kontinuierlichen Überblick über das Geschehen in der Produktion und unterstützt Entscheidungen auf Basis von Echtzeitdaten.

Das operative Herz der Fabrik

Ein MES fungiert als operative Ebene zwischen der Produktion und den übergeordneten Managementsystemen des Unternehmens, verbindet unterschiedliche Tätigkeiten und macht Produktionsinformationen zugänglich und nachvollziehbar.

Bei KF unterstützen MES-Lösungen zentrale Aspekte der Produktionssteuerung, darunter:

• Produktionsplanung auf Basis von Gantt-Diagrammen;
• Echtzeitüberwachung von Auslastung und Produktionsfortschritt;
• KPI-Erfassung und Leistungsanalyse;
• vollständige Rückverfolgbarkeit von Komponenten und Arbeitsschritten;
• Analyse von Stillstandzeiten und Umgebungsüberwachung des Reinraums.

Das Ergebnis ist ein vollständigeres und strukturierteres Bild der Produktion, in dem Daten aus verschiedenen Tätigkeiten erfasst, verknüpft und zur Unterstützung operativer Entscheidungen genutzt werden können.

Produktionssysteme verbinden

Der Wert eines MES steigt, wenn es kontinuierlich mit den anderen am Produktionsprozess beteiligten Technologien kommunizieren kann.

Die Architektur von KF ermöglicht die Integration mit ERP- und WMS-Systemen sowie mit den Smart-Robot-Produktionslinien.

So entsteht eine vernetzte Umgebung, in der Informationen zwischen Unternehmenssteuerung, Logistik und Produktion fließen können, was hilft, Tätigkeiten zu synchronisieren und den gesamten Prozess besser zu kontrollieren.

Statt isolierte Daten und getrennte Arbeitsschritte zu verwalten, kann die Fabrik als koordiniertes System arbeiten.

Von den Daten zur kontinuierlichen Kontrolle

Eine vernetzte Produktionsumgebung erlaubt es nicht nur zu wissen, was gerade geschieht, sondern auch zu analysieren, warum es geschieht.

Produktionsfortschritt, Leistungskennzahlen, Rückverfolgbarkeit der Komponenten und Daten zu Stillstandzeiten liefern die Informationen, die nötig sind, um Ineffizienzen zu erkennen, die Leistung zu überwachen und die kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen.

Für KF geht Digitalisierung daher über das bloße Sammeln von Produktionsdaten hinaus.

Sie bedeutet, diese Daten in Transparenz, Koordination und operative Kontrolle zu verwandeln.

Denn in einer vernetzten Fabrik wird die Produktion nicht einfach beobachtet.

Sie wird gesteuert.