Projektbeschreibung:

Im Rahmen des Projekts, das durch die „Ausschreibung zur Unterstützung produktiver Investitionen zur Innovation von Unternehmen“ finanziert wurde, wurde der fortschrittliche Digitalisierungsprozess des Produktionsflusses abgeschlossen und optimiert durch die Schaffung einer vollautomatisierten Produktionsabteilung.

Im Hinblick auf die im Projekt vorgesehenen Investitionen wurden die folgenden Maschinen, Ausrüstungen und Dienstleistungen gekauft, installiert, konfiguriert und angeschlossen:

• Integriertes visuelles Führungssystem in Produktionsaktivitäten. Das “Smart Robot”-System kann: die Handbewegungen jedes einzelnen Bedieners überprüfen und nachverfolgen; sicherstellen, dass die Bediener die von den Produktionsplänen definierten Abläufe einhalten; die Abholpunkte in der richtigen Reihenfolge auf den Arbeitsbereich projizieren; einzelne zu montierende Teile hervorheben; dem Bediener die zu verwendenden Werkzeuge und deren Platzierung in den Produktionsaktivitäten anzeigen und signalisieren.
• Produktionslinien bestehend aus kundenspezifischen Bänken zur Integration mit Smart Robot und gestaltet unter Berücksichtigung der Ergonomie der Bediener.
• Elektrische Schraubendreher mit Gewichtsausgleich und integriertem Drehmoment-Erreichungskontrolle.
• Neueste Generation von batteriebetriebenen Elektrohubwagen.
• Reinraum zur Beseitigung von Staubkontamination, verbunden mit dem MES zur genauen Aufzeichnung der inneren Umweltdaten. Der Reinraum ist komplett mit einer Klimaanlage ausgestattet und verfügt über eine AMR-gesteuerte Tür für den automatisierten Zugang.
• Bau- und Mauerarbeiten zur Anpassung des Standorts für die Installation der Produktionslinien.
• Spezialberatungsaktivitäten. Nachdem die notwendige Kompetenzlücke für einen effizienten digitalen Übergang identifiziert wurde, hervorgerufen durch die hohe Anzahl neuer eingeführter Technologien, war es notwendig, das kulturelle Know-how des Unternehmens mit spezifischen vertikalen Kompetenzen zu ergänzen, für die externe Beratung in Anspruch genommen wurde.
• Die Smart Robots-Einheiten sind auch mit den Schraubendrehern und anderen im Produktionsplan definierten Werkzeugen verbunden. Die „Digitale Governance“, ermöglicht durch das MES (Manufacturing Execution System), ermöglichte auch die „End-to-End“ Rückverfolgbarkeit aller Komponenten und der jeweiligen Montagephasen.
• Bauarbeiten, funktional zur Definition des Produktionsbereichs, auf einer Fläche von ca. 600 qm, wo die folgenden positioniert sind:
  • Zwei komplette Produktionslinien, von denen eine in einem Reinraum untergebracht ist.
  • Zwei LEAN-Arbeitsstationen für die Produktion von Mikrolosen (Einzelbediener-Produktionsaufruf).
  • Zentraler Parkplatz (Produktionspuffer) auf der Produktionsabteilung.
  • Zubehör-Bauarbeiten wie die Neudefinition von Serviceflächen (Servicebereich, Umkleideräume, technische Nebenräume, Serverraum, Wechselrichterraum, Öffnung von Kommunikationsöffnungen mit dem Bürobereich).

Erreichte Ziele:

Dank dieses Projekts hat KF die im digitalen Transformationsplan festgelegten Ziele erreicht, nämlich:

• Transformation des Produktionsmodells vom externen Lohnfertiger zum internen Prozess.
• Reduzierung der Auftragsdurchlaufzeiten dank der Internalisierung der Produktion.
• Dimensionierung der Produktionslinien gemäß den erwarteten Produktionszielen.
• Verbesserung der Produktqualität durch Reduzierung von Nichtkonformitäten dank Echtzeit-Leit- und Überwachungssystemen der Produktionsphasen und damit verbundenen Operationen.
• End-to-End Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses mit Unterstützung digitaler Technologien.
• Vernetzung zwischen dem Produktionsmanagementsystem (MES) und dem Managementsystem (ERP).