Cleanroom: quando l’ambiente di produzione diventa parte della qualità
La qualità di un prodotto inizia molto prima del prodotto finito
Per realizzare prodotti sempre più performanti e affidabili, non basta controllare il risultato finale.
È necessario avere il controllo dell’intero processo, compreso l’ambiente in cui ogni componente viene assemblato.
Per questo Key Future ha investito in una linea di assemblaggio in cleanroom, progettata per garantire condizioni ambientali controllate durante le fasi di produzione.
Un ambiente progettato per la massima pulizia
La cleanroom di KF, realizzata con il supporto di Mitec Purely Air Treatment, azienda specializzata nei sistemi di trattamento e filtrazione dell’aria per processi industriali, occupa una superficie di 54 m² ed è classificata ISO 8 secondo la norma ISO 14644-1.
All’interno dell’ambiente, l’aria viene sottoposta a sistemi di trattamento e decontaminazione che consentono di mantenere condizioni controllate durante le attività di assemblaggio.
Il sistema gestisce un flusso d’aria di:
- 5.400 m³/h dedicati al processo;
- 600 m³/h destinati al ricambio.
L’obiettivo è ridurre e controllare la presenza di contaminanti nell’ambiente, creando condizioni più adatte alle lavorazioni che richiedono elevati standard di pulizia.
Tecnologia e controllo del processo
La cleanroom non è un ambiente isolato dal resto della produzione.
La linea di assemblaggio integra gli stessi sistemi di controllo e tecnologie a ciclo chiuso utilizzati sulla linea principale di KF.
Anche le istruzioni operative sono disponibili direttamente presso la postazione di lavoro, permettendo agli operatori di seguire le diverse fasi del processo in modo strutturato.
Questo consente di monitorare le attività, controllare i principali KPI produttivi e mantenere maggiore uniformità durante l’assemblaggio.
Dalla progettazione al prodotto finito
L’investimento nella cleanroom si inserisce in un approccio più ampio alla Total Quality.
Per KF, la qualità non è un controllo effettuato alla fine della produzione, ma un principio che accompagna ogni fase: dalla progettazione alla scelta dei componenti, dall’assemblaggio al controllo del processo fino al prodotto finito.
Un ambiente produttivo più controllato significa quindi creare condizioni migliori per ottenere prodotti affidabili, performanti e costanti nel tempo.
Perché la qualità non si verifica soltanto.
Si progetta, si controlla e si costruisce ogni giorno.
