Progetto di digitalizzazione avanzata dell’azienda attraverso l’automazione e la digitalizzazione della logistica interna e gestione magazzino materie prime e prodotti finiti

BANDO TRANSIZIONE DIGITALE PMI

POR Fesr 2021-2027, Priorità 1, Azione 1.2.3

Descrizione del progetto:

KF ha effettuato una serie di investimenti volti a realizzare un reparto logistica\magazzino completamente automatizzato in grado di interagire in modo integrato con le linee di produzione, interfacciandosi con il gestionale aziendale. Il progetto ha visto l’installazione di magazzini automatizzati per la componentistica ed i prodotti finiti e sistemi di trasporto automatici di merce per il collegamento con la linea di produzione. L’obiettivo conseguito grazie al progetto è un innalzamento dei livelli di efficienza è del processo produttivo, con la integrazione digitale delle aree logistica\magazzino con la linea di produzione.

Obiettivi:

Il progetto ha riguardato l’automatizzazione del magazzino attraverso l’introduzione sia di magazzini automatici per la componentistica in ingresso sia di sistemi automatizzati per la gestione dei bancali in uscita oltre all’utilizzo di AMR per la movimentazione autonoma delle componenti.

Gli obiettivi sono:

• Aumentare la qualità dei propri prodotti attraverso la produzione interna con controllo totale del flusso produttivo
• Digitalizzazione del processo produttivo
• Aumento dei volumi produttivi e dei livelli di tracciabilità e controllo del flusso
• Protezione dei dati

Risultati:

KF si reputa orgogliosa di aver raggiunto (ed in alcuni casi superato) gli obiettivi che si era prefissa nel piano di trasformazione digitale:

• Trasformazione del modello produttivo da contortezista esterno a processo interno
• Riduzione dei tempi di attraversamento commessa grazie alla internalizzazione della produzione
• Dimensionamento delle linee produttive in accordo gli obiettivi produttivi attesi
• Miglioramento della qualità prodotto tramite riduzione delle non conformità grazie a sistemi di guida e monitoraggio in tempo reale delle fasi produttive e relative operazioni
• Tracciatura del processo produttivo End to End con il supporto di tecnologie digitali
• Digitalizzazione del magazzino tramite l´introduzione di:

1. Magazzino verticale rotante – interconnessi con sistema WMS (Wharehouse Management System)
2. Quattro magazzini compattabili – interconnessi con sistema WMS
3. Sistemi di movimentazione semilavorati e componenti: muletto e transpallet con sistemi di pesatura integrati ed interconnessi

• Interconnessione fra il magazzino e la produzione tramite sistema WMS
• Asservimento alla prodizione tramite sistemi di trasporto intelligente AMR
• Identificazione dell´interfacciamento fra i sistemi di trasporto AMR e le infrastrutture (montacarichi, camera bianca)
• Interconnessione fra il sistema di gestione della produzione (MES) e il sistema gestionale (ERP)
• Efficientamento dei sistemi di disaster recovery con implementazione di prodotti specifici con tempo di ripristino quasi a zero (3 min)
• Miglioramento degli standard di sicurezza informatici (Cybersecurity & Data Protection) tramite l´introduzione di sistemi dedicati Hybrid Cloud Ecosystem (Syneto)