KF obtiene un rating ESG de 61/100: un paso más en su camino hacia la sostenibilidad

KF obtiene un rating ESG de 61/100: un paso más en su camino hacia la sostenibilidad

Medir la responsabilidad más allá de los resultados de negocio

La sostenibilidad y la responsabilidad empresarial son cada vez más parte integrante de la forma en que las empresas miden su impacto y definen sus estrategias a largo plazo.

Para Key Future, este camino ha alcanzado otra meta importante: KF ha obtenido un rating ESG de 61/100, que refleja el compromiso constante de la empresa con prácticas ambientales responsables, una gestión ética del negocio y la atención a las personas.

El resultado ofrece una valoración externa de la dirección emprendida por KF y refuerza la importancia de integrar sostenibilidad y responsabilidad en su manera de hacer empresa.

¿Qué mide un rating ESG?

Un rating ESG valora una empresa según tres áreas principales:

  • Environmental, relativa al impacto de la empresa sobre el medio ambiente y a su enfoque de la gestión de las responsabilidades ambientales;
  • Social, centrada en las personas, en las condiciones de trabajo, en las comunidades y en las relaciones con los grupos de interés;
  • Governance, que se refiere a la gestión ética de la empresa, la transparencia, la responsabilidad y las prácticas corporativas.

Estas tres dimensiones ofrecen una perspectiva más amplia sobre el desempeño empresarial, yendo más allá de los indicadores puramente financieros.

Un modelo de crecimiento basado en la mejora continua

Para KF, alcanzar un rating de 61/100 representa un paso más dentro de un recorrido más amplio hacia un crecimiento responsable.

El objetivo no es simplemente obtener una valoración, sino seguir mejorando la forma en que la empresa opera, uniendo innovación, responsabilidad industrial y mejora continua.

Este enfoque es coherente con el camino ya emprendido por KF a través de iniciativas dedicadas a la sostenibilidad ambiental, a las personas y a la gobernanza corporativa.

La valoración ESG se convierte así en una herramienta más para comprender en qué punto se encuentra la empresa e identificar las áreas en las que es posible seguir avanzando.

La responsabilidad como parte de nuestra forma de operar

La responsabilidad empresarial no se construye únicamente a través de acciones aisladas.

Depende de las decisiones tomadas cada día, de los procesos adoptados, de las relaciones desarrolladas con los socios y de la capacidad de medir y mejorar el desempeño a lo largo del tiempo.

Para KF esto significa seguir operando con transparencia, integridad y responsabilidad, manteniendo una atención clara sobre el impacto ambiental y social de sus actividades.

El rating ESG no es, por tanto, un punto de llegada.

Es un punto más desde el que seguir avanzando.

Porque crecer de forma responsable significa no solo preguntarse cuánto puede crecer una empresa, sino también cómo elige hacerlo y qué impacto genera por el camino.

Anti-Glare: cuando la legibilidad de la pantalla se encuentra con las condiciones reales

Anti-Glare: cuando la legibilidad de la pantalla se encuentra con las condiciones reales

Cuando la luz se convierte en parte del reto

La luz solar directa, los reflejos y los ángulos de visión desfavorables pueden convertir en pocos segundos una pantalla perfectamente funcional en una interfaz ilegible.

Para las pantallas industriales utilizadas en entornos exteriores y semiexteriores, la legibilidad no puede depender de condiciones de iluminación ideales. Expendedoras de billetes, sistemas self-service y tótems de exterior deben seguir siendo utilizables incluso cuando la luz del entorno cambia de forma significativa.

Es aquí donde entra en juego la tecnología Anti-Glare.

Controlar los reflejos, no bloquear la luz

El Anti-Glare es un tratamiento superficial aplicado al vidrio que modifica la forma en que la luz interactúa con la pantalla.

En lugar de producir un reflejo especular, el tratamiento difunde la luz incidente a través de microestructuras superficiales, reduciendo sensiblemente el deslumbramiento.

El principio es sencillo:

No se bloquea la luz. Se controlan los reflejos.

Esta distinción es importante, porque aumentar simplemente el brillo de la pantalla no siempre es la respuesta. En determinadas condiciones, un brillo más elevado puede incluso amplificar los reflejos y hacer la pantalla más difícil de leer.

El Anti-Glare aborda el problema en su origen, gestionando la forma en que la luz ambiental se refleja en la superficie de la pantalla.

Del tratamiento óptico a una mejor usabilidad

Las ventajas resultan especialmente relevantes en las aplicaciones en las que los usuarios interactúan directamente con la pantalla en condiciones ambientales variables.

Al reducir los reflejos, el Anti-Glare puede contribuir a:

  • mejor legibilidad en entornos muy luminosos;
  • prestaciones visuales más estables en condiciones de iluminación exterior;
  • menor fatiga visual para el usuario;
  • usabilidad más constante en los distintos entornos.

El resultado es una pantalla más preparada para afrontar las condiciones en las que se utilizará realmente.

Una elección de diseño dentro del sistema completo

En KF el Anti-Glare no se considera simplemente una opción óptica que añadir a una pantalla.

Forma parte de un enfoque de ingeniería en el que distintas tecnologías trabajan juntas para alcanzar las prestaciones requeridas.

Según la aplicación, el Anti-Glare puede combinarse con pantallas de alto brillo y gestión inteligente de la luz ambiental, creando un sistema diseñado para responder de forma dinámica a lo que lo rodea.

Porque los entornos exteriores no siempre pueden controlarse.

La pantalla sí.

Y diseñar esa respuesta es lo que marca la diferencia entre una pantalla que simplemente funciona y otra que sigue siendo legible cuando las condiciones reales se vuelven difíciles.

Monitores industriales y condiciones extremas: cuando el producto debe estar listo para el mundo real

Monitores industriales y condiciones extremas: cuando el producto debe estar listo para el mundo real

Un monitor industrial no nace para condiciones ideales

Un monitor diseñado para aplicaciones industriales no puede evaluarse únicamente en un entorno controlado y en las condiciones más favorables.

Debe estar listo para funcionar cuando las condiciones cambian: al aire libre, dentro de sistemas self-service, en las máquinas de ticketing o en las aplicaciones de vending.

Por eso, en Key Future el comportamiento de los monitores se verifica mediante pruebas en cámara climática, sometiendo las soluciones a condiciones ambientales especialmente exigentes.

De -30 °C a +85 °C

Durante las pruebas, las condiciones de temperatura se llevan hasta los límites previstos por la aplicación, con valores que pueden alcanzar los -30 °C y +85 °C.

No se trata simplemente de comprobar si la pantalla sigue encendiéndose.

El objetivo es observar el comportamiento global del sistema y verificar que sus principales funcionalidades sigan siendo fiables incluso en condiciones extremas.

¿Qué se verifica?

Durante los ensayos se supervisan distintos aspectos del producto, entre ellos:

  • comportamiento de la pantalla a las distintas temperaturas;
  • respuesta de la pantalla táctil;
  • gestión y estabilidad del brillo;
  • continuidad operativa del sistema;
  • comportamiento de los componentes sometidos a estrés térmico.

Estas pruebas permiten detectar posibles puntos críticos antes de que el producto se instale en campo y recoger datos útiles para la validación de la solución.

Del diseño a la realidad

La cámara climática permite reproducir condiciones que un monitor podría encontrar durante su ciclo de vida, acelerando el proceso de verificación y permitiendo evaluar el comportamiento de la solución antes del uso real.

Es un paso especialmente importante para los productos destinados a aplicaciones full outdoor o a entornos caracterizados por fuertes variaciones de temperatura.

Para KF, probar significa por tanto llevar el producto más allá de las condiciones ideales y verificar hasta qué punto está realmente preparado para el contexto en el que deberá operar.

Cuando el producto debe demostrar lo que vale

El diseño define cómo debería funcionar un producto.

El testing permite comprobar cómo se comporta de verdad.

Es aquí donde un monitor industrial deja de ser solo un proyecto y se convierte en una solución lista para el mundo real.

Porque la fiabilidad no se declara. Se pone a prueba.

ISO 9001: la calidad como método de trabajo en Key Future

ISO 9001: la calidad como método de trabajo en Key Future

La calidad no es un reconocimiento. Es una forma de trabajar.

Desde hace más de 17 años, Key Future está certificada ISO 9001.

Una meta importante, pero sobre todo un principio que guía cada día la forma en que KF organiza y controla sus procesos.

En el sector de los monitores industriales custom, donde cada proyecto puede tener requisitos específicos, la calidad no puede depender de la casualidad ni del resultado aislado.

Debe construirse a través de procesos estructurados, controlables y repetibles.

¿Qué significa ISO 9001 para KF?

La ISO 9001 es el estándar internacional para los sistemas de gestión de la calidad y se basa en un enfoque orientado al control de los procesos, a la satisfacción del cliente y a la mejora continua.

Para KF, este enfoque se traduce en una gestión estructurada de las distintas fases del trabajo.

Procesos controlados.
Las actividades se organizan según procedimientos definidos, para garantizar coherencia y continuidad.

Trazabilidad.
La información relativa a los procesos y a las actividades se recoge y se gestiona, lo que permite mantener bajo control lo que sucede durante el recorrido productivo.

Mejora continua.
Los procesos se supervisan y se analizan para detectar oportunidades de mejora y hacer progresivamente más eficiente la forma de trabajar.

Calidad significa también continuidad

Cuando se desarrollan soluciones industriales custom, la calidad no se refiere únicamente al aspecto o al correcto funcionamiento del producto en el momento de la entrega.

Significa poder garantizar prestaciones repetibles, estabilidad en el tiempo y fiabilidad, incluso cuando el monitor debe operar en condiciones especialmente exigentes.

Por eso el control de la calidad debe acompañar todo el proceso, desde el diseño hasta la producción.

Una certificación que se vive cada día

Para KF, ISO 9001 no representa simplemente un estándar que alcanzar o un certificado que exhibir.

Es un sistema que sostiene la forma en que la empresa diseña, produce, controla y mejora sus soluciones.

Porque la calidad no se construye una sola vez.

Se aplica, se mide y se mejora cada día.

WMS: transformar el almacén en un sistema conectado

WMS: transformar el almacén en un sistema conectado

Un almacén eficiente parte de los datos

Un almacén moderno no es solo un espacio en el que conservar y mover componentes.

Es un entorno en el que cada información debe estar disponible, actualizada y conectada con los procesos de la empresa.

Para Key Future, la digitalización de la logística representa un elemento importante para hacer las actividades más eficientes, precisas y controlables. Por eso KF utiliza un WMS – Warehouse Management System, integrado con los demás sistemas que sostienen la gestión empresarial y productiva.

Del movimiento del material a la trazabilidad

El WMS permite tener una visión constante de lo que sucede dentro del almacén, supervisando los flujos de los materiales desde la entrada hasta la salida.

El sistema permite gestionar:

  • trazabilidad de los movimientos de entrada y salida;
  • ubicaciones y disponibilidad de las existencias;
  • inventario permanente;
  • seguimiento de la rotación de los materiales.

Cada movimiento contribuye así a construir una base de datos actualizada, útil para tener mayor control sobre las actividades diarias y apoyar las decisiones operativas.

Un almacén que se comunica con el resto de la empresa

El verdadero valor de un sistema WMS aparece cuando el almacén no trabaja como un entorno aislado.

La solución adoptada por KF está integrada con los sistemas corporativos, permitiendo el intercambio de información con ERP y MES y la interacción con las tecnologías utilizadas para la automatización del almacén.

Esto permite conectar la gestión de los materiales con las necesidades de la producción, haciendo el flujo de la información más continuo y reduciendo la necesidad de intervenciones manuales.

El sistema sostiene además la operativa en tiempo real y puede interactuar con soluciones automatizadas para el movimiento de los materiales.

Tecnología que simplifica el trabajo

Digitalizar el almacén no significa añadir complejidad.

Al contrario, significa utilizar datos y sistemas integrados para hacer las actividades más sencillas de gestionar, mejorar la visibilidad sobre los procesos y reducir el margen de error.

Para KF, el WMS es por tanto parte de un enfoque más amplio de digitalización de los procesos productivos y logísticos, en el que hardware, software y automatización trabajan juntos.

Porque un almacén verdaderamente inteligente no es el que recoge más datos.

Es el que los transforma en control, eficiencia y valor operativo.

Key Future en Embedded World 2026: tecnología, colaboraciones y nuevas oportunidades

Key Future en Embedded World 2026: tecnología, colaboraciones y nuevas oportunidades

Key Future En Embedded World 2026: Tecnología, Colaboraciones Y Nuevas Oportunidades – Imagen 1 De 5Key Future En Embedded World 2026: Tecnología, Colaboraciones Y Nuevas Oportunidades – Imagen 3 De 5Key Future En Embedded World 2026: Tecnología, Colaboraciones Y Nuevas Oportunidades – Imagen 4 De 5Key Future En Embedded World 2026: Tecnología, Colaboraciones Y Nuevas Oportunidades – Imagen 5 De 5

Tres días para hablar de tecnología. Y sobre todo del futuro.

La participación de Key Future en Embedded World Exhibition&Conference 2026, en Núremberg, ha sido una importante ocasión para encontrarse con clientes, socios y profesionales procedentes de todo el ecosistema embedded.

Un momento de intercambio directo con un mercado en continua evolución, donde tecnologías cada vez más integradas exigen soluciones capaces de adaptarse a sistemas y aplicaciones complejas.

Las soluciones KF protagonistas en el stand

Durante la feria, KF presentó una selección de sus soluciones custom para el mundo industrial, desde los monitores industriales hasta las smart platforms diseñadas para integrarse en sistemas embedded y aplicaciones industriales.

El foco no estuvo únicamente en el producto, sino en la capacidad de desarrollar soluciones personalizadas en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Entre las tecnologías presentes en el stand también estuvieron la display wall ASUS, que permitió presentar el papel de KF como System Integrator, y la TPK wall, dedicada a las tecnologías de un nuevo socio con el que la empresa está ampliando su presencia en el mercado industrial.

Un evento que continúa más allá del stand

Ferias como Embedded World representan para KF mucho más que un escaparate tecnológico.

Son ocasiones para escuchar al mercado, debatir sobre las nuevas necesidades de aplicación y crear relaciones que pueden convertirse en nuevos proyectos y colaboraciones.

Los encuentros de Núremberg han permitido recoger ideas, compartir competencias y profundizar en nuevas oportunidades con empresas procedentes de distintos sectores de la industria.

Gracias a quienes han encontrado a KF

A todos los clientes, socios y profesionales que han pasado por nuestro stand, han compartido una idea, hecho una pregunta o simplemente dedicado tiempo a conocernos: gracias.

El intercambio es lo que permite que la tecnología evolucione.

Y para Key Future, cada encuentro es una oportunidad para comprender mejor los retos del mercado y transformarlos en soluciones industriales a medida.

El próximo proyecto podría nacer precisamente de una conversación iniciada en Núremberg.

Key Future en EuroShop 2026: tecnología e integración para el retail del futuro

Key Future en EuroShop 2026: tecnología e integración para el retail del futuro

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Cuando las tecnologías trabajan juntas, nace una solución completa

EuroShop 2026, en Düsseldorf, ha sido una importante ocasión para que Key Future se reuniera directamente con clientes, socios y profesionales del mundo retail y debatiera sobre las necesidades de un sector en continua evolución.

Durante la feria, KF presentó sus soluciones para el mundo del retail y del self-service, desde los monitores industriales custom hasta los sistemas integrados para kioscos, self-service y digital signage.

Una experiencia que ha permitido llevar a la feria no solo productos, sino sobre todo competencias y capacidad de integración.

Del monitor industrial a la solución completa

Uno de los aspectos centrales de la participación de KF en EuroShop ha sido la colaboración con Asahi Seiko.

La integración entre los componentes mecánicos de precisión de Asahi Seiko y los monitores desarrollados por KF demuestra cómo tecnologías complementarias pueden trabajar juntas para crear sistemas completos, fiables y diseñados según las necesidades de la aplicación.

Un enfoque especialmente relevante en el mundo del retail, donde kioscos, sistemas self-service y dispositivos de pago deben combinar funcionalidad, fiabilidad y facilidad de interacción.

Tecnología custom para las necesidades del retail

Las aplicaciones retail requieren soluciones cada vez más flexibles.

Dimensiones, interfaces, condiciones de uso y modalidades de interacción pueden cambiar significativamente de un proyecto a otro.

Es precisamente en este contexto donde entra en juego la capacidad de KF de desarrollar soluciones custom, adaptando sus monitores industriales a las necesidades específicas de los sistemas en los que deben integrarse.

El objetivo no es proponer una solución estándar, sino encontrar la configuración más adecuada para la aplicación.

El valor del intercambio

Una feria internacional como EuroShop representa también una oportunidad para escuchar directamente al mercado.

Las conversaciones con clientes y profesionales permiten comprender mejor los retos que están transformando el retail y detectar nuevas oportunidades de colaboración.

Para KF, cada intercambio forma parte del proceso de innovación: conocer las necesidades reales significa poder desarrollar soluciones cada vez más específicas.

Gracias a quienes han pasado a visitarnos

Gracias a todos los que han visitado nuestro stand, compartido ideas y dedicado tiempo a conversar con el equipo de KF.

Y para quienes no han tenido la ocasión de encontrarnos en Düsseldorf, el diálogo continúa.

De la necesidad del cliente a la solución: estamos listos para diseñar juntos el próximo sistema.

Smart Robot: cuando la tecnología guía el trabajo en producción

Smart Robot: cuando la tecnología guía el trabajo en producción

Más que automatizar: asistir

¿Cómo se puede hacer que un proceso de montaje sea más preciso, seguro y controlable sin restar protagonismo a las personas?

En Key Future, la respuesta pasa también por la tecnología Smart Robot, integrada en los puestos de montaje de los monitores industriales y de los dispositivos electrónicos custom.

El objetivo no es sustituir al operario, sino poner a su disposición las herramientas necesarias para trabajar de forma más sencilla, precisa y consciente.

Un puesto que guía al operario

Cada puesto se convierte en un auténtico sistema de guía visual.

Proyectores y cámaras asisten al operario durante las distintas fases del montaje, mostrando directamente sobre el área de trabajo imágenes e instrucciones y supervisando las operaciones en tiempo real.

El sistema puede además reconocer los movimientos del operario a través del guante rojo utilizado durante las actividades, verificando que cada paso se ejecute correctamente.

La tecnología se convierte así en un apoyo concreto en el trabajo diario, reduciendo el riesgo de errores y haciendo las operaciones más intuitivas.

Cada operación es verificable

El control no se refiere únicamente a la secuencia de las actividades.

También las herramientas utilizadas en el puesto están integradas en el sistema. Por ejemplo, los atornilladores eléctricos transmiten información relativa a par y posición, lo que permite verificar que la operación se haya realizado según los parámetros previstos.

En caso de error, el proceso puede bloquearse, impidiendo pasar a la fase siguiente.

Este enfoque contribuye a construir un proceso orientado al zero defect, en el que cada operación se verifica antes de pasar a la siguiente.

Del puesto individual a la trazabilidad completa

Todo lo que sucede durante el montaje puede trazarse.

Números de serie de los componentes, avance de la producción y tiempos de las operaciones se recogen y gestionan a través del MES, integrado con el ERP corporativo y con el WMS utilizado para la gestión del almacén.

El resultado es una visión completa del proceso productivo, con datos disponibles y conectados entre sí.

Tecnología al servicio de las personas

La automatización, en este modelo, no significa eliminar la aportación humana.

Significa hacer el trabajo más apoyado, medible y seguro, poniendo la tecnología al servicio de las competencias de los operarios.

Para KF, esto significa diseñar procesos en los que precisión, trazabilidad y calidad convivan con ergonomía y protagonismo de la persona.

Porque una verdadera Smart Factory no es aquella en la que trabajan más robots.

Es aquella en la que personas y tecnología trabajan mejor juntas.

Cleanroom: cuando el entorno de producción forma parte de la calidad

Cleanroom: cuando el entorno de producción forma parte de la calidad

La calidad de un producto empieza mucho antes del producto acabado

Para fabricar productos cada vez más eficientes y fiables no basta con controlar el resultado final.

Es necesario tener el control de todo el proceso, incluido el entorno en el que se monta cada componente.

Por eso Key Future ha invertido en una línea de montaje en sala limpia, diseñada para garantizar condiciones ambientales controladas durante las fases de producción.

Un entorno diseñado para la máxima limpieza

La sala limpia de KF, realizada con el apoyo de Mitec Purely Air Treatment, empresa especializada en sistemas de tratamiento y filtración del aire para procesos industriales, ocupa una superficie de 54 m² y está clasificada como ISO 8 según la norma ISO 14644-1.

Dentro del entorno, el aire se somete a sistemas de tratamiento y descontaminación que permiten mantener condiciones controladas durante las actividades de montaje.

El sistema gestiona un caudal de aire de:

  • 5.400 m³/h destinados al proceso;
  • 600 m³/h destinados a la renovación.

El objetivo es reducir y controlar la presencia de contaminantes en el entorno, creando condiciones más adecuadas para los trabajos que requieren altos estándares de limpieza.

Tecnología y control del proceso

La sala limpia no es un entorno aislado del resto de la producción.

La línea de montaje integra los mismos sistemas de control y tecnologías de ciclo cerrado utilizados en la línea principal de KF.

También las instrucciones operativas están disponibles directamente en el puesto de trabajo, lo que permite a los operarios seguir las distintas fases del proceso de forma estructurada.

Esto permite supervisar las actividades, controlar los principales KPI productivos y mantener una mayor uniformidad durante el montaje.

Del diseño al producto acabado

La inversión en la sala limpia se inscribe en un enfoque más amplio de Total Quality.

Para KF, la calidad no es un control realizado al final de la producción, sino un principio que acompaña cada fase: desde el diseño a la elección de los componentes, del montaje al control del proceso y hasta el producto acabado.

Un entorno productivo más controlado significa, por tanto, crear mejores condiciones para obtener productos fiables, eficientes y constantes en el tiempo.

Porque la calidad no solo se verifica.

Se diseña, se controla y se construye cada día.

AMR y logística interna: cómo KF optimiza el transporte de los componentes

AMR y logística interna: cómo KF optimiza el transporte de los componentes

Cuando la logística entra en la producción

En un entorno productivo, también el movimiento de los materiales puede tener un impacto significativo en la eficiencia de los procesos.

Llevar el componente adecuado al lugar adecuado y en el momento adecuado significa reducir tiempos de espera, evitar desplazamientos innecesarios y mantener el flujo productivo continuo.

Por eso Key Future ha introducido un sistema basado en la tecnología AMR – Autonomous Mobile Robot, diseñado para automatizar el transporte de los componentes desde el almacén hasta el área de producción.

El reto: mover sin comprometer el entorno

El proyecto debía responder a necesidades específicas.

El almacén se encuentra en la planta baja, mientras que el área productiva está en la segunda planta. Era necesario, por tanto, garantizar una transferencia rápida y continua de los materiales entre ambos entornos.

Al mismo tiempo, el sistema debía preservar las características del entorno productivo, evitando:

  • la presencia de trazas magnéticas en el suelo;
  • un aumento de la cantidad de polvo en el área de producción;
  • modificaciones significativas en la infraestructura existente.

La solución: un AMR integrado en el flujo productivo

El sistema desarrollado prevé el uso de un robot móvil autónomo, integrado con un sistema de transporte vertical mediante ascensor.

El AMR mueve los materiales desde el almacén y los transfiere automáticamente al área productiva, utilizando el ascensor para conectar los distintos niveles de la planta.

La integración se ha diseñado para reducir al mínimo la entrada de polvo en el entorno productivo y mantener inalterada la infraestructura existente.

A diferencia de los sistemas AGV tradicionales, que siguen recorridos preestablecidos, los AMR utilizan sistemas de navegación y sensores para moverse de forma autónoma por el entorno y detectar y esquivar los obstáculos.

Más eficiencia, sin transformar la planta

La introducción del AMR permite hacer más fluida la logística interna, automatizando una parte de los desplazamientos y reduciendo las actividades manuales.

Entre las principales ventajas:

  • ningún impacto significativo en la infraestructura existente;
  • mayor eficiencia en el movimiento de los materiales;
  • reducción de los costes operativos ligados a la logística interna;
  • transporte autónomo y continuo;
  • gestión inteligente de los obstáculos;
  • mayor seguridad en los desplazamientos.

El resultado es un flujo logístico más eficiente y flexible, capaz de adaptarse a las necesidades de la producción sin exigir una transformación radical de los espacios.

Automatización que trabaja junto a la producción

Para Key Future, introducir nuevas tecnologías significa encontrar soluciones capaces de integrarse realmente en los procesos existentes.

El AMR se convierte así en parte de un modelo productivo cada vez más conectado, en el que automatización, eficiencia y calidad del entorno de trabajo pueden convivir.

Porque una Smart Factory no es solo una fábrica más automatizada.

Es una fábrica en la que cada proceso está diseñado para trabajar mejor, de forma más segura y eficiente.