Descrizione del progetto:

Nell’ambito del progetto finanziato dal “Bando per il sostegno degli investimenti produttivi finalizzati all’innovazione delle imprese” è stato completato e ottimizzato il processo di digitalizzazione avanzata del flusso di produzione, attraverso la realizzazione di un reparto produzione completamente automatizzato.

Relativamente agli investimenti previsti dal progetto sono stati acquistati, installati, configurati e connessi i seguenti macchinari, attrezzature e servizi:

• Sistema di guida visuale integrato nelle attività di produzione. Il sistema “Smart Robot” è in grado di: verificare e tracciare il movimento delle mani di ogni singolo operatore; verificare che gli stessi operatori seguano le sequenze definite dai piani di produzione; proiettare sull’area operativa i punti di prelievo in nella sequenza corretta; evidenziare le singole parti da assemblare; evidenziare e segnalare all’operatore gli strumenti da utilizzare per nelle attività di produzione e dove riporli.
• Linee produttive composti da banchi customizzati per l’integrazione con Smart Robot e realizzati nel rispetto dell’ergonomia degli operatori
• Avvitatori elettrici con supporto per azzeramento di peso e controllo integrato del raggiungimento di coppia
• Transpallet elettrici, a batteria, di ultima generazione
• Camera bianca Cleanroom per eliminazione di contaminazione da polvere interconnessa al MES per la registrazione puntuale dei dati ambientali interni. La camera bianca è completa di sistema di climatizzazione e dotata di porta comandata da AMR per l’accesso automatizzato.
• Sono stati eseguiti interventi edili e murari finalizzati ad adeguare il sito all’installazione delle linee produttive.
• Attività di consulenza specialistica. Identificato il gap di competenze necessarie ad una efficiente transizione digitale, evidenziato dall´elevato numero di nuove tecnologie introdotte, si è reso necessario integrare il bagaglio culturale aziendale con competenze verticali specifiche per le quali si è fatto ricorso alla consulenza esterna.
• Le unità Smart Robots sono inoltre connesse con gli avvitatori e con gli altri strumenti definiti nel piano di produzione. La “Digital Governance” consentita dallo strumento MES (Manufacturing Execution System) ha altresì permesso di realizzare la tracciabilità “End To End” di tutti i componenti e delle relative fasi di montaggio.
• Sono state realizzate opere edili, funzionali alla definizione dell’area produttiva, insistenti su un’area di circa 600mq dove sono posizionate:
• Due linee complete di produzione, di cui una ospitata in camera bianca
• Due postazioni LEAN per una produzione di micro-lotti (chiamata di produzione del singolo operatore)
• Area di parcheggio (buffer di produzione) centrale al piano del reparto di produzione.
• Opere edili funzionali accessorie quali ridefinizione degli spazi di servizio (area servizi, spogliatoi, locali tecnici accessori, locale server, locale inverter, apertura vani di comunicazione con area uffici)

Obbiettivi raggiunti:

Grazie al presente progetto, KF ha raggiunto gli obiettivi che si era prefissa nel piano di trasformazione digitale, ossia:

• Trasformazione del modello produttivo da contoterzista esterno a processo interno
• Riduzione dei tempi di attraversamento commessa grazie alla internalizzazione della produzione
• Dimensionamento delle linee produttive in accordo gli obiettivi produttivi attesi
• Miglioramento della qualità prodotto tramite riduzione delle non conformità grazie a sistemi di guida e monitoraggio in tempo reale delle fasi produttive e relative operazioni
• Tracciatura del processo produttivo End to End con il supporto di tecnologie digitali
• Interconnessione fra il sistema di gestione della produzione (MES) e il sistema gestionale (ERP)