Descripción del proyecto:
En el marco del proyecto financiado por la “Convocatoria para el apoyo a las inversiones productivas destinadas a la innovación empresarial” se ha completado y optimizado el proceso de digitalización avanzada del flujo de producción, mediante la creación de un departamento de producción completamente automatizado.
En cuanto a las inversiones previstas en el proyecto, se han adquirido, instalado, configurado y conectado las siguientes maquinarias, equipos y servicios:
- Sistema de guía visual integrado en las actividades de producción. El sistema “Smart Robot” es capaz de: verificar y rastrear el movimiento de las manos de cada operador; asegurar que los operadores sigan las secuencias definidas por los planes de producción; proyectar en el área operativa los puntos de recogida en la secuencia correcta; resaltar las partes individuales a ensamblar; resaltar y señalar al operador las herramientas a utilizar en las actividades de producción y dónde colocarlas.
- Líneas de producción compuestas por bancos personalizados para la integración con Smart Robot y diseñados respetando la ergonomía de los operadores.
- Destornilladores eléctricos con soporte para la anulación de peso y control integrado del logro de torque.
- Transpaletas eléctricas de última generación a batería.
- Sala blanca para eliminación de contaminación por polvo interconectada con el MES para el registro preciso de datos ambientales internos. La sala blanca está completa con un sistema de climatización y equipada con una puerta operada por AMR para el acceso automatizado.
- Trabajos de construcción y albañilería destinados a adecuar el sitio para la instalación de líneas de producción.
- Actividades de consultoría especializada. Identificada la brecha de habilidades necesarias para una transición digital eficiente, destacada por el alto número de nuevas tecnologías introducidas, fue necesario integrar el bagaje cultural de la empresa con habilidades verticales específicas, para lo cual se utilizó consultoría externa.
- Las unidades de Smart Robots también están conectadas con los destornilladores y otras herramientas definidas en el plan de producción. La “Gobernanza Digital” habilitada por la herramienta MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) también permitió la trazabilidad “de extremo a extremo” de todos los componentes y las respectivas fases de ensamblaje.
- Trabajos de construcción, funcionales a la definición del área de producción, sobre un área de aproximadamente 600 m², donde se colocan:
- Dos líneas de producción completas, una de las cuales se aloja en sala blanca.
- Dos estaciones LEAN para producción de micro-lotes (llamada de producción de un solo operador).
- Área de aparcamiento central (buffer de producción) en el piso del departamento de producción.
- Trabajos de construcción accesorios como redefinición de espacios de servicio (área de servicios, vestuarios, salas técnicas accesorias, sala de servidores, sala de inversores, apertura de vanos de comunicación con área de oficinas).
Objetivos alcanzados:
Gracias a este proyecto, KF ha alcanzado los objetivos establecidos en el plan de transformación digital, a saber:
- Transformación del modelo productivo de subcontratista externo a proceso interno.
- Reducción de los tiempos de entrega de pedidos gracias a la internalización de la producción.
- Dimensionamiento de las líneas de producción de acuerdo con los objetivos productivos esperados.
- Mejora de la calidad del producto mediante la reducción de no conformidades gracias a sistemas de guía y monitoreo en tiempo real de las fases de producción y operaciones relacionadas.
- Trazabilidad del proceso productivo de extremo a extremo con el apoyo de tecnologías digitales.
- Interconexión entre el sistema de gestión de la producción (MES) y el sistema de gestión (ERP).
